有色金属：中国有色金属产业链发展论坛纪要

　　《铝工业准入条件》的机会与挑战
　　2007年国内产能、产量持续高速发展，但经济效益增速回落。进出口方面，由于国家关税调整，原铝及铝型材出口大幅下降，而铝管材出口增速迅猛，此种情况已经引起国家有关部门的重视，相应的政策正在研究之中，很有可能对铝管材出口关税进行分类别的调整。国内铝企业普遍与《铝工业准入条件》的指标有一定差距，但通过技术进步、加强管理等，实现《铝工业准入条件》指标大有希望。
　　铝土矿：我国铝土矿资源难以承载国内氧化铝产能扩张规模
　　我国铝土矿资源较为丰富，我国铝土矿保有基础储量在世界上居第七位，储量在世界上居第八位，但氧化铝在建和拟建及现有生产规模总规模超过了3000万吨/年。即使以较短的30年服务寿命来衡量，北方地区即河南、山西，西部的重庆的氧化铝工业的规划规模已大大超过了铝土矿资源的承载能力。南方的贵州、广西的氧化铝工业规划规模也已接近铝土矿资源的承载能力。
　　电解铝：成本推动价格上涨
　　目前影响铝价格走势的最关键因素是“能源问题”所引发的电解铝生产成本上升和供应受限，从而推动了铝价格上涨。巴克莱资本预计明年铝价将在4500美元/吨以上，而长期铝价（5-10年后）也将维持在3500美元/吨左右。国内自今年年初开始取消电解铝行业优惠电价，直接提高了国内电解铝企业的生产成本。目前，尽管因为煤炭价格大幅上涨而导致国内火电行业普遍亏损，但电价仍然受国家控制。有关“煤电联动”的议题正在交由国家有关部门研讨之中，如果未来国内电价出现上涨，将进一步提高国内企业的生产成本。
　　铝加工：产业正面临整合
　　国内铝挤压型材及轧制板带箔材行业产能过剩，大量中小型企业存在，行业正面临整合。
　　铝及铝合金的应用：前景广阔
　　铝及其合金应用前景十分广阔，在轨道车辆、家电业、包装材料、汽车零部件、飞机制造业等方面均有着旺盛的需求前景。
　　投资建议
　　我们认为在当前形势下，须密切关注国内“煤电联动”预案的进展情况以及国家对铝及铝制品出口关税进一步调整的可能性。投资应选择不受电力紧张影响，无须担心产能压缩，有稳定的原材料来源并且可以规避出口风险的企业，首选焦作万方、南山铝业。
　　第四届(2008年)中国有色金属产业链发展网站暨铝产业链网站于4月20－21日在北京举行，我们全程参加了此次网站。与会专家与众多生产企业领导会聚一堂，一起分析了全球铝资源的供需关系，预测了上下游行业的发展及对铝的生产和供需关系所产生的影响，研讨了铝的最新应用技术和领域，剖析了近期铝价格波动的内在因素。大家普遍认为今后几年由于成本推动以及电解铝产能增速回落，铝价将呈上涨趋势；铝的消费仍将保持旺盛，尤其是来自中国的铝消费；国内铝加工领域隐现产能过剩趋势（无论是挤压型材行业还是轧制板带箔材行业），加工行业面临整合；铝及其铝合金的应用前景将十分广阔。以下是本次会议关键内容纪要。
　　行业法规：《铝工业准入条件》的机会与挑战
　　2007年国内产能、产量持续高速发展，但经济效益增速回落2007年底，全国氧化铝生产企业24家，形成能力同比增长42%；统计产量1946万吨，同比增长42%；电解铝生产能力同比增长29.8%，2007年产量为1256万吨，同比增长34.3%；全年再生铝产量275万吨，比上年增长17%；全国铝加工产量为1176万吨，同比增长44.3%。
　　2007年电解铝出口16.1万吨，同比下降80.8%；进口11.1万吨，同比下降61.5%。2007年铝材出口增长迅速，全年共出口185.3万吨，同比增长49.5%；进口69万吨；净出口量116.3万吨，比上年增加60.9万吨。氧化铝进口512万吨，比上年减少179万吨；铝土矿进口2326万吨，比上年增加1400万吨，同比增长151%。废杂铝进口209万吨，同比增长18.4%。由于国家关税调整，原铝及铝型材出口大幅下降，而铝管材出口增速迅猛，其中不乏一些企业将原铝简单的加工成半成品出口以逃避关税。铝半制品出口增速迅猛已经引起国家有关部门的重视，相应的政策正在研究之中，很有可能对铝管材出口关税进行分类别的调整。
　　全国铝冶炼行业（不含加工）规模以上企业主营业务收入2480亿元，同比增长26%，但增长速度比2006年下降了36个百分点；实现利税504亿元，增长25%，增速下降了89个百分点；实现利润361亿元，同比增长25%，增速下降了113个百分点。
　　国内铝企业普遍与准入条件标准有一定差距
　　在氧化铝方面，《条件》偏重于对资源的开发利用。到2007年底为止已投入生产企业24家，产量达到2050万吨，形成生产能力2800万吨，平均规模116万吨，达到国际要求的80万吨水平，与国外氧化铝厂平均规模大体相同。《条件》中规定“企业要有自建矿山，其比例达到85%以上，配套矿山总体服务年限30年以上”，利用国内矿石生产的企业，自建矿山很难达到85%，即使划拨得到了采矿权，其经营也外包，更多的是民采供矿或收购矿石。
　　电解铝工业与《条件》规定中存在的主要问题是能耗降低和污染物排放问题。《条件》中规定，新增能力综合交流电耗14300千瓦时/吨铝，即新建或新改扩建的生产线要达到铝锭综合交流电耗14300千瓦时/吨铝，电流效率94%以上。从2006~2007年新投产的生产线看，铝锭综合交流电耗达到14300千瓦时/吨铝的很少。《条件》中要求现有生产线铝锭综合交流电耗14450千瓦时/吨铝，从掌握的情况看，这些企业的指标达不到规定值。
　　再生铝和铝加工企业准入《条件》对其影响主要是新建企业的规模和现有淘汰落后工艺及设备，“十一五”末期淘汰坩埚熔炼炉和“二人”转轧机生产铝加工材，同时提高综合成材率，达到75%。
　　实现《铝工业准入条件》指标大有希望
　　近年新建的氧化铝企业起步规模最低是80万吨，一般都在100万吨以上，采用了拜尔法生产工艺，因此能耗降低。从2001年到2007年平均降低5.8%，在水的消耗方面，全国氧化铝企业基本上做到工业废水零排放。电解铝行业中，160KA及以上大型预焙槽生产能力占总能力的86.21%，铝锭综合交流电耗从2001年到2007年，平均每年降低1%。
　　中铝公司投入大量资金，与中南大学等单位全方位研究开发铝工业新工艺、新技术。云铝、中孚铝业等6家企业与中科院、东北大学、中南大学联合攻关低温电解、超导应用等，这对我国铝工业的发展具有深远的战略意义。
　　2005年以来，中铝股份公司在电解铝企业进行强化电流的试验，取得经验后进行了推广，取得了良好的效果，在阳极电流密度由0.73A/cm2提高到0.82A/cm2，兰州分公司375KA和400KA电解槽运行效果良好，中铝以外的企业也在进行强化，如霍煤—鸿骏铝业公司350KA电解槽启动时电流达到390KA以上，运行正常。